1. בקרת מתח של בד סיבים אלסטי:
המתח של תיקון בד סיבים אלסטיים צריך להיות התקן המינימלי .
במהלך ההדפסה, מהירות ההדפסה של המסך הסיבוב של בד סיבים אלסטי מתאימה יותר ב- 35-40 m/min . מהירות מהירה מדי אינה תורמת לחדירה של בקרת נוזלים ואיכות מוצר קשיחים {}}
יש להאכיל את ההדפסה של בד סיבים אלסטי בדרך עם המתח המינימלי . את הגלגל התאמת מתלה ההזנה ומכשיר היניקה הקצה . שניהם יגרמו לנתח מתח מיידי, וכתוצאה מכך התכווץ לא נכח של משטח הבד {}}}
2. התאמת גמישות הבד ותהליך ההדפסה:
על מנת לשפר את האלסטיות של המסך הסיבוב ולהפחית את הלחץ, יש להתקין את המסך הסיבובי הרחק מקו המרכזי של גלגל התמיכה .
ניתן לכוונן את לחץ המגרד ומיקומו של מכונת הדפסת המסך הסיבוב כדי להסתגל להדפסת בדים עם דפוסים שונים ומדבי צבע עבים ודקים שונים .
3. השפעת גמישות הבד על איכות ההדפסה:
על הבד להיות בעל גמישות מתאימה להתאמה לשינויי המתח במהלך תהליך ההדפסה, להימנע מעיוות או קמטים בגלל לא מספיק גמישות במהלך תהליך ההדפסה, ולהשפיע על אפקט ההדפסה .
עבור בדים המועדים להתכרבל, ניתן להתקין חשפנית ספירלית בת שלושה רולר כדי לאפשר לקצה הבד להיכנס בצורה חלקה לצלחת החימום החשמלית בצורת קשת ואז לדבוק בצורה חלקה במדריך ההדפסה המצופה שרף תרמופלסטי על ידי רולר לחץ הבד.
