1. אי דיוק של מיקום מד קדמי/צד: זה מתבטא כמצע לא עקבי (למשל, חולצות טריקו, בד) לאחר כל מיקום, מה שגורם לשינוי דפוס כללי.
סיבות נפוצות: בלוקים גבול רופפים, ירידה ברגישות החיישן, או הצטברות אבק על מסילות ההדרכה המשפיעות על דיוק ההזזה.
2. מנוע שרת אפס-סחף נקודתי: חוסר יישור מתרחש בגיליון המודפס הראשון לאחר הפעלה מחדש של המכונה, המצריך הדפסות מרובות כדי להתייצב בהדרגה.
הסיבות עשויות לכלול אובדן אות מקודד, כשל בשמירת זיכרון מיקום לאחר הפסקת חשמל, או בלאי של מנגנון החזרת האפס-המכני.
3. חוסר איזון בסנכרון קישור טאבלט: טבלאות מרובות-תחנות מציגות "חוסר יישור" במהלך הפעולה, עם טבלאות מסוימות בפיגור או מוביל.
הדבר נגרם לרוב על ידי שרשראות הנעה רופפות, גלגלי שיניים בלויים או מחברי הצמדה מעוותים, המשפיעים על דיוק הסנכרון הכולל של המכונה.
4. זיהוי שגוי של מערכת ה-CCD Vision Alignment: מערכת הרישום האוטומטית לא מצליחה לזהות סימני רישום, או מתקנת כיוון שגוי לאחר זיהוי.
זה עלול להיגרם על ידי זיהום העדשה, הנחתה של מקור האור או הגדרות לא נכונות של פרמטרים של אלגוריתם תמונה.
5. לחץ לא אחיד במגב הגורם לעיוות דפוס. למרות שמדובר בבעיה בתהליך, היא מאובחנת לעתים קרובות כרישום שגוי. לחץ מוגזם בצד אחד גורם למתיחה של שכבת הדיו, וכתוצאה מכך "חוסר יישור מקומי" הנראה לעין.
בדוק את מערכת לחץ האוויר לאיזון ואת המגב להתקנה אופקית.
6. מהירות המסוע וקצב ההדפסה לא מסונכרנים. הדפוס נראה מוארך או דחוס בכיוון התנועה, בולט במיוחד במהירויות גבוהות.
בדוק את הגדרות המהפך, זמן התגובה של החיישן הפוטואלקטרי ואת התיאום של מנגנון הזנת הבד.
7. התקנת מסך שגויה או מתח לא אחיד. גם אם הציוד מכויל כראוי, חוסר יישור של המסך עצמו עלול לגרום לבעיות רישום.
מומלץ להשתמש במערכת מיקום גלולות דבק או התקן נעילה פנאומטי כדי להבטיח התקנה עקבית בכל פעם.
