א. ניטור- בזמן אמת בהתבסס על פרמטרים תפעוליים (מונחי נתונים-)
איסוף נתוני הפעלה מרכזיים באמצעות חיישנים-מובנים או מתווספים הוא הבסיס לחיזוי תקלות:
1. שינויים ברטט ורעש: בלאי במערכת ההילוכים (כגון מוטות חיבור וגלגלי שיניים) מלווה לרוב ברעידות חריגות או קולות חיכוך מתכתיים. חיישני רטט יכולים ללכוד אותות מוקדמים, ובשילוב עם טכניקות עיבוד אותות מודרניות כגון ניתוח גלים, ניתן לזהות מאפייני תקלה לא-נייחים.
2. תנודות זרם והספק: עומס מנוע חריג עלול לגרום לעליות פתאומיות או לתנודות בזרם. אם זרם ההפעלה של מנוע הכונן הראשי נמצא גבוה יותר מ-10% מהערך המדורג באופן עקבי, זה עשוי להצביע על התנגדות מוגברת של מסילות הכונן או חסימת מסבים.
3. יציבות לחץ פניאומטית: לחץ מערכת פניאומטי נמוך מהערך שנקבע או מחזורי התחלה-תכופים עשויים להצביע על דליפת צילינדר, הזדקנות שסתום סולנואיד או חסימת צינור, המשפיעים על הסנכרון של הרמת מסגרת הרשת.
4. Abnormal Temperature: Excessively high internal temperature of the control cabinet (>45 מעלות) עלול לגרום לקריסות PLC; טמפרטורה לא מבוקרת ביחידת הייבוש עלולה לגרום בקלות לחריכת הבד או להתאפקות לקויה של הדיו. מומלץ להתחבר למערכת ניהול הציוד כדי להשיג איסוף נתונים אוטומטי ואזעקות ויזואליות.
II. זיהוי סימנים מוקדמים ממצבם של רכיבים מכניים תקלות רבות מציגות סימנים פיזיים ברורים לפני התרחשותם, אותם יש לזהות באמצעות בדיקות שגרתיות:
1. התנגדות במסילות מובילות ובמיסבים: השולחן צריך לנוע בצורה חלקה ללא חסימה כאשר דוחפים אותו ידנית. אם מורגשת התנגדות מוגברת או צליל "רשרוש" קל, זה מעיד על סיכה לא מספקת או חדירת אבק, המצריכים ניקוי מיידי ויישום של גריז בטמפרטורה גבוהה-.
2. מתח רצועה סינכרונית רופפת: חגורה סינכרונית רופפת עלולה לגרום לסחף של מיקום התחנה, בעוד חגורה הדוקה מדי מאיצה את שחיקת המיסבים. מומלץ לבדוק את המתח כל 6 חודשים ולשמור עליו ברמה מתאימה.
3. סחיטה איטית או דליפת דיו: חסימה במנגנון ההרמה והזדקנות האטמים עלולים להוביל ללחץ לא אחיד במגב, וכתוצאה מכך הדפסה מטושטשת או הצטברות דיו, המהווה קדימון להזדקנות מכלול ראש ההדפסה.
III. שימוש במערכות חכמות לאזהרה מוקדמת אוטומטית לדגמים מודרניים-מתקדמים יש יכולות תחזוקה חיזוי מסוימות:
1. פונקציית בדיקה עצמית של מערכת PLC-: מתעד קודי תקלות כגון "סרוו לא מסונכרן", "פסק זמן מיקום" ו"לחץ אוויר לא מספיק." עלייה בתדירות של סוג מסוים של אזעקה, גם ללא כיבוי מכונה, צריכה להיחשב כסיכון פוטנציאלי.
2. תזכורת משך ריצה מצטבר: המערכת יכולה להגדיר מחזורי החלפה עבור רכיבים מרכזיים (למשל, מיסבים 5000 שעות, אטמים 3000 שעות), תוך בקשה אוטומטית לתחזוקה עם התפוגה.
3. ניתוח מגמת צריכת אנרגיה: על ידי השוואת נתוני צריכת אנרגיה היסטוריים, אם צריכת החשמל ליחידת תפוקה עולה ביותר מ-15%, הדבר עשוי להצביע על ירידה ביעילות המכנית או על הזדקנות המנוע.
ציוד המצויד במערכת ניהול חכמה יכול להשיג אזעקות תקלות אוטומטיות,-דיווח תיקון בלחיצה אחת ואחסון רשומות תחזוקה בארכיון.
IV. הקמת מנגנון תחזוקה מונע חיזוי אינו קשור רק ל"גילוי בעיות", אלא גם ב"מניעת התרחשות בעיות":
1. פיתוח רשימת בדיקה: בדיקות יומיות של לחץ אוויר, אספקת דיו וניקיון מסילות המדריך; בדיקות שבועיות של דיוק היישור ובדיקות של מפרקי צינור אוויר; בדיקות חודשיות של מתח רצועה סינכרונית ושימון של צמתי תמסורת.
2. תחזוקה עמוקה רגילה: בצע ניקוי וכיול קולי של מכלול ראש ההדפסה כל 3 שנים, וקבע שיפוץ מקיף כל 5-8 שנים.
3. Environmental Control: Maintain workshop humidity >70% להפחתת ספיחת אבק אלקטרוסטטית; הגדר אספקת חשמל יציבה כדי למנוע מתנודות מתח לפגוע במערכת הבקרה החשמלית.
