כיצד לקבוע את יעילות הייצור של מכונת הדפסת מסך סיבוב?

1. מהירות ייצור
מהירות תיאורטית: תעשייתי - מכונות הדפסת מסך סיבוביות בכיתה יכולות להגיע למהירויות של 60-100 מ '/דקה (דגמים מקומיים) או 3,500 yd/h (דגמים מיובאים). מערכת המגרד המגנטי יעילה יותר מ -30% מאשר מגרד מתכת.
מהירות בפועל: זה תלוי בסוג הבד. לדוגמה, בדים קלים יכולים לרוץ במהירות מלאה, ואילו בדים כבדים יותר דורשים מהירות מופחתת של 50-70 מ '/דקה כדי למנוע חדירה צבעונית לא אחידה.
2. שינוי מסך והשבתה
שינוי מסך מהיר: יחיד - שינוי מסך סיבוב צבע אמור לארוך פחות מחמש דקות. Multi - מכונות צבע צריכות להיות מצוידות במערכת רישום אוטומטית כדי למזער את זמן ההשבתה.
תחזוקת חגורה: תדירות שטיפת חגורת הגומי והחלפת הדבק משפיעה על זמן הייצור הרציף. מכונות יעילות גבוהות - צריכות לתמוך בניקוי מקוון (כגון העצמי - מערכת חגורת ניקוי המוצעת על ידי מכונות ג'ילונג) . 3. ניצול ציוד
קיבולת צבע: 24 - דגמי צבע יכולים לייצר דפוסים מורכבים בפעם אחת, ולהפחית את שינויי הצלחות. לייצור אצווה קטנה, מומלץ דגם 4-8 צבעים.
ב- - עיבוד קו: שילוב עם ייבוש ומות - ציוד חיתוך יכול לשפר את היעילות הכללית. לדוגמה, מדפסת מסך סיבוב ומות - חותך יכולים להשיג מהירויות של עד 60 מטר לדקה.
4. תאימות תהליכים
מגבלות תבניות: גודל התבנית המרבי נקבע על ידי היקף המסך הסיבובי (640-1018 מ"מ). דפוסים העולים על 40 אינץ 'דורשים צלחות נפרדות, מה שעשוי להפחית את היעילות.
בקרת צבע: גבוה - מסכי רשת (גדולים או שווים ל -120 רשת) מתאימים לדפוסים עדינים אך דורשים מהירויות מופחתות. נמוך - מסכי רשת (80 - 100 רשת) מתאימים לייצור בקנה מידה גדול.