1. סמן את איכות רישום ההדפסה
הדפס דגימות בדיקה המכילות כוונות, קווים עדינים או גודל גופן קטן.
השתמש בזכוכית מגדלת (20-40x) כדי לראות אם הקצוות של שכבות מרובות צבעים חופפים. אם מופיעים רוחות רפאים, חוסר יישור, שוליים או פערים לבנים, והסטייה עולה על 0.1 מ"מ, יש צורך בכיול.
בחר 3-5 דוגמאות ברציפות. אם שגיאת הרישום אינה עקבית או משתנה עם כל דגימה, מערכת המיקום אינה יציבה.
2. בדוק את דיוק מיקום המצע
הנח באופן ידני את הבד או לוח ההדפסה ובדוק אם ניתן ליישר את המכוונים הקדמיים והצדדיים בצורה יציבה.
אם מיקום המיקום של החומר משתנה בכל פעם, או אם הוא עדיין יכול להחליק מעט לאחר הידוק, המיקום המכני אינו מדויק.
3. האזינו לצלילי פעולת המכונה
הפעל את המכונה והפעל אותה במצב סרק. האזן לרעשים חריגים, חסימות או רעידות ממסילות ההדרכה, גלגלי השיניים וממנועי הסרוו.
אם מערכת ההילוכים פועלת בצורה לא אחידה, או צליל "קליק" מתרחש במהלך הצמדת השולחן, סטיית מיקום עלולה להיגרם על ידי רכיבים רופפים.
4. בדוק את מצב הרכיבים העיקריים: בדוק את מסילות ההכוונה, המיסבים והגלגלים לאיתור בלאי או רפיון. נער בעדינות את המכונה ביד כדי לבדוק אם יש תנודות.
ודא שהצמדת השולחן וגלגלי המיקום מאובטחים, ובדוק אם אין עיוותים או מרווח מוגזם בנקודות החיבור.
5. ודא את פונקציית איפוס המערכת: לאחר עצירה והפעלה מחדש, בדוק אם מנוע הסרוו יכול לחזור במדויק לאפס.
אם המוצר המודפס הראשון לא מיושר לאחר האיפוס, או שנדרש ליותר משלוש הדפסות להתייצב, נדרש כיול נקודת אפס-.
6. שיפוט סביבתי ומחזורי שימוש: אם הציוד הושבת במשך יותר מ-72 שעות או חווה שינויים דרסטיים בטמפרטורה ולחות, מומלץ לבצע כיול מהיר.
במהלך ייצור בעצימות- גבוהה, יש לבצע בדיקה שגרתית כל שלוש משמרות או כל 72 שעות כדי למנוע סחף של דיוק.
