1. הגדלה ישירה של שלב ההתאמה הבודד: אנשים רבים, לאחר גילוי סטייה גדולה, מתאימים ישירות את גודל הצעד למעל 0.5 מ"מ. זה מוביל בקלות להתאמת יתר-, מה שגורם לכיוון הסטייה לעבור שוב ושוב, ובזבוז זמן. הגישה הנכונה היא לשלוט בכל התאמה בטווח של 0.05 מ"מ, בדיקה לאחר כל התאמה ליישור הדרגתי.
2. דילוג על ניקוי והתאמה ישירה של פרמטרים: רוב הסטיות נגרמות על ידי דיו או מוך שתקעו את פיני המיקום. אנשים רבים מדלגים על ניקוי ומהדקים ישירות ברגים ומשנים פרמטרים. במציאות, הסטייה נעלמת אוטומטית לאחר הניקוי, וכתוצאה מכך מבוזבז מאמץ ומשבש בקלות את התייחסות המיקום המקורית.
3. התאמת מיקום מבלי לבדוק אטימות: לאחר כוונון המיקום, הידוק בורג לא אחיד (צד אחד הדוק, צד אחד משוחרר) יגרום לראש ההדפסה להטות, מה שיוביל שוב לאי-יישור לאחר תקופה של הדפסה. הפעולה הנכונה היא להדק את הברגים בצורה שווה באלכסון, ולאחר ההידוק, לנער את ראש ההדפסה כדי לוודא שהוא אינו רופף.
4. התאמת כל ראש הדפסה בנפרד ללא התייחסות: כאשר למספר ראשי הדפסה יש סטיות, התאמת המיקום של כל ראש הדפסה בנפרד מבלי לקבוע תחילה ראש הדפסה ייחוס תגרום לכל ראשי ההדפסה להיות לא מיושרים, מה שיוביל להתאמות כאוטיות יותר ויותר. יש לכייל את ראש ההדפסה הראשון ולהשתמש בו כהתייחסות לפני יישור האחרים אחד אחד.
5. התעלמות מבלאי תיבת ההילוכים והתאמת ראש ההדפסה בלבד: אם הסטייה נגרמת משחיקה של גלגלי השיניים/שרשראות ההילוכים, פשוט התאמת מיקום ראש ההדפסה לא תפתור את הבעיה; ראש ההדפסה יתיישר שוב לאחר הפעלת כמה עשרות הדפסות. במקרה זה, יש לכייל תחילה את מרווח השידור, ולאחר מכן להתאים את מיקום ראש ההדפסה כדי לפתור את הבעיה לחלוטין.
6. אי שמירת פרמטרים או ביצוע בדיקה רציפה לאחר התאמה: אנשים רבים מתאימים את המיקום, מדפיסים חתיכה אחת כבדיקה ומפסיקים מבלי לשמור את הפרמטרים. ראש ההדפסה יחזור למצב הסטייה בפעם הבאה שהוא יופעל. הם גם לא עורכים בדיקות מתמשכות, רק מגלים את חוסר ההתאמה לאחר הפקת עשרות הדפסים, ומעכבים את הייצור.
